塑膠模具行業的發展趨勢 未來模具行業呈現三大趨勢：智能化（配備傳感器實時監測模具溫度、壓力，故障預警準確率達 90%）；綠色化（采用可回收鋼材，加工廢液回收率≥95%）；一體化（模具與自動化生產線…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具成本構成與降本技巧 模具成本主要包括材料（占 30%）、加工（40%）、設計（15%）及試模（15%）。降本可從三方面入手：采用標準模架（比定制模架節省 20% 成本）；優化產品結構，減少…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具與 3D 打印技術的結合應用 3D 打印技術正改變模具制造流程，SLS（選擇性激光燒結）可快速制作復雜型芯鑲件，比傳統加工縮短 40% 工期；DLP（數字光處理）打印的硅膠模，適合小批量試…[詳細]
2025-07-12
精密塑膠模具的制造難點在哪？ 精密模具要求零件公差≤±0.005mm，制造難點在于：高速加工時刀具磨損控制（需用鎢鋼刀，切削速度≤30000rpm）；型腔表面粗糙度需達 Ra0.02μm，拋光工序…[詳細]
2025-07-12
如何解決塑膠模具生產中的飛邊問題？ 飛邊（溢料）多因合模力不足、型腔間隙過大或塑料流動性過強導致。解決方法：檢查合模裝置，確保平行度誤差≤0.05mm/m；研磨分型面，使貼合間隙≤0.005mm；…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具壽命與保養技巧 普通模具壽命約 5-10 萬模次，優質材料模具可達 50 萬模次以上。日常保養需每次生產后清理型腔，去除殘留塑料和油污；定期檢查導柱、導套潤滑情況，每月加注耐高溫潤…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具加工精度如何把控？ 加工精度直接影響產品質量，需從設備和工藝兩方面控制。CNC 加工中心定位精度需達 ±0.005mm，EDM 電火花加工表面粗糙度應≤Ra0.8μm。型腔尺寸需預留塑料收…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具設計中的常見誤區 設計時易忽視的細節包括：澆口位置不合理導致產品變形，應避開受力部位和外觀面；排氣槽尺寸不足，造成塑件缺料或燒焦，一般深度 0.01-0.03mm 為宜；冷卻水路分布不均，…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具選材有哪些講究？ 模具材料需兼顧硬度、耐磨性和加工性，常用的有 S136（不銹鋼）、718H（預硬鋼）、P20（通用鋼）等。S136 耐腐蝕、拋光性好，適合生產透明件如亞克力鏡片；718H…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具的主要類型及應用場景 塑膠模具按成型工藝可分為注射模、擠出模、吹塑模等。注射模適用于手機殼、家電外殼等復雜形狀制品，通過注塑機將熔融塑料注入型腔成型；擠出模用于管材、板材生產，如 PVC …[詳細]
2025-07-12
除了按成型工藝分類，塑膠模具還可根據澆注系統型制的不同分為三類： 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模。這種模具設計最簡單，容易加工，成本較低，因此較多人采用大水口系統作業。大…[詳細]
2025-04-24
塑膠模具 的分類與應用場景：適配多樣需求的成型方案 塑膠模具種類繁多，不同類型的塑膠模具因其結構特點和成型原理的差異，適用于不同的塑料制品生產需求，廣泛應用于各個行業領域。了解塑膠模具的分類及其…[詳細]
2025-04-24
塑膠模具 的加工工藝是將設計藍圖轉化為實際模具的關鍵環節，它如同工匠雕琢藝術品一般，通過一系列精密的加工操作，賦予模具精準的尺寸、光滑的表面和復雜的結構，使其能夠滿足塑料制品高精度、…[詳細]
2025-04-24
塑膠模具的設計是一項融合了工程技術與藝術創意的復雜工作，它如同建筑設計之于高樓大廈，是塑料制品從構思走向成型的關鍵一步。一個優秀的塑膠模具設計，不僅要確保塑料制品能夠順利成型，還要滿足…[詳細]
2025-04-24
傳統的注塑行業也慢慢地使用了注塑機機械手來代替人工作業，從而提高作業效率，降低成本，增強企業競爭力，而在實際使用中注塑機機械手的易損耗配件有哪些呢 注塑機機械手配件精密性要求高，主要由硅膠、銅…[詳細]
2024-07-30
隨著現代制造業的快速發展，塑膠模具開模加工定制作為連接設計與生產的橋梁，正逐漸成為推動產業升級和技術創新的重要力量。近日，多家塑膠模具制造企業宣布在塑膠模具開模加工定制領域取得重大突破，以高精度、高…[詳細]
2024-07-23